气化器压缩天然器减压站新闻

(一)设定压力,遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,即:切断压力——放散压力——工作压力。

(二)压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。

(三)压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

(四)精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。

(五)在“调压设备调试中,若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力,一手控制压力调节阀。一手持压力

表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待调压器压力设定完成后,缓打开调压器出口

阀门,在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。

(六)若调压器采用2+0一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气

压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。

(七)若调压器口用两路自动切换供气,需按主、副路设定压力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,自动切

换对调压器性能要求较高,一般稳压精度≤2.5%。关闭精度≤10为宜。

检验自动切换:将主路压力提高(模拟故障),使主路压力超高而切断阀动作,切断主路天然气,停止供气,观察副

路能否按所设定压力实现白行启动供气。检验合格后,再使主路切断阀复位,将主路调压器压力调回原先设定

值,这样主、副两路调压器压力设定后,以主路供气为主,副路备用,在主路发生故障时,副路调压器自行启动

实现不间断连续供气,这种方式常用在重点公福、工商户供气中。

(八)串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式,即监控调压器为全开状态。

1.先检查两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确,如取压信号管都是连接在工作调压器之后,则为正确连

接。

2.将两只调压器的调压弹簧都压到最紧,前调压器(监控调压器)的调压弹簧使后级压力至切断压力,调试切断

阀。

3.调试放散阀。

4.再松前调压器(监控调压器)的调压弹簧,使中间压力至出口压力设定值+10%左右。

5.松后调压器(工作调压器)的调压弹簧。使后级压力至出口压力设定值(此时中间压力会升至等于进口压力)。

注:此项调试时应在出口大流量状态下进行。

(九)调压器调试完成后,用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方,有无气体泄漏。