(一)设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。
(二)压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
(三)压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
(四)精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
(五)在“调压设备调试中，若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀。一手持压力
表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓打开调压器出口
阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
(六)若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气
压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
(七)若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切
换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2．5％。关闭精度≤10为宜。
检验自动切换：将主路压力提高(模拟故障)，使主路压力超高而切断阀动作，切断主路天然气，停止供气，观察副
路能否按所设定压力实现白行启动供气。检验合格后，再使主路切断阀复位，将主路调压器压力调回原先设定
值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路发生故障时，副路调压器自行启动
实现不间断连续供气，这种方式常用在重点公福、工商户供气中。
(八)串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。
1．先检查两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确，如取压信号管都是连接在工作调压器之后，则为正确连
接。
2．将两只调压器的调压弹簧都压到最紧，前调压器(监控调压器)的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断
阀。
3．调试放散阀。
4．再松前调压器(监控调压器)的调压弹簧，使中间压力至出口压力设定值+10％左右。
5．松后调压器(工作调压器)的调压弹簧。使后级压力至出口压力设定值(此时中间压力会升至等于进口压力)。
注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。
(九)调压器调试完成后，用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方，有无气体泄漏。